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在藥廠潔凈環境中，高效過濾器（HEPA）與超高效過濾器（ULPA）是守護產品免受微粒污染的最后一道，也是最關鍵的一道物理屏障。然而，一片性能卓越的過濾器，如果安裝不當或存在泄漏，其效能將化為烏有。因此，規范的安裝與嚴格的檢漏測試，不是一道可選的工序，而是確保藥品質量、符合GMP法規的強制性生命線。本文將分步詳解這兩大核心環節。
安裝過程的目標是確保過濾器本身及其與安裝框架之間的連接處絕對氣密。任何微小的瑕疵都可能導致未經過濾的空氣短路，使整個潔凈室面臨污染風險。
安裝前準備：創造無菌操作環境
環境確認： 安裝必須在潔凈環境（至少優于或等于使用環境）中進行。安裝前，應對高效過濾器安裝箱體（或靜壓箱）進行徹底清潔和擦拭消毒，確保無灰塵、油污。
物料檢查：
過濾器檢查： 核對過濾器型號、效率、尺寸是否正確。檢查濾料、密封膠、邊框有無損傷、變形。查看出廠合格證及掃描測試報告。
密封材料檢查： 根據密封方式（機械壓緊、液槽密封等）準備相應的密封墊片（如氯丁橡膠、硅膠墊）或密封膠（如硅酮膠、聚氨酯膠），確保其材質符合潔凈室要求，無老化、彈性良好。
人員與工具： 操作人員需穿戴潔凈服，并使用專用工具，如力矩扳手（用于壓緊螺栓）、水平儀、清潔布、無菌手套等。
安裝流程：精細化操作步驟
拆包與就位：
在潔凈環境下，小心拆開過濾器最內層包裝，避免劃傷濾料。
立即將過濾器平穩、垂直地抬入安裝框架，嚴禁碰撞。搬運時應雙手托住邊框，嚴禁用手觸摸濾料。
方向確認： 確保過濾器氣流方向標識與系統實際氣流方向一致。
密封安裝（核心步驟）：
對于機械壓緊式：
將過濾器放入框架，使密封墊與安裝框架接觸面充分貼合。
使用力矩扳手，按對角線順序分兩次（先預緊，再終緊）逐步均勻擰緊壓緊螺栓。嚴禁單點一次擰死，否則會導致邊框變形，破壞密封。
力矩值必須嚴格遵循過濾器制造商或設計方的規定，過松會泄漏，過緊會損壞邊框或濾料。
對于液槽密封式：
確保刀架（過濾器邊框）平整、無毛刺。
檢查液槽內的密封膠（如果凍膠）是否充盈、無氣泡、無雜質。
將過濾器的刀架準確、平穩地插入液槽中，確保到位。
安裝后初步檢查： 安裝完成后，目視檢查過濾器與框架之間縫隙是否均勻，密封墊是否被均勻壓縮。
安裝完成后的過濾器必須100%通過現場檢漏測試，以證明其自身及其安裝邊框的完整性。最主流的方法是氣溶膠光度計法。
1. 測試原理
在過濾器上游側（靜壓箱或風管內）人為發生多分散相氣溶膠（通常為PAO（聚α烯烴）、DOP（鄰苯二甲酸二辛酯）或等效物質），利用氣溶膠光度計在過濾器下游側掃描檢測。任何局部泄漏都會導致下游濃度飆升，從而被精準定位。
2. 測試標準與合格標準
常用標準： ISO 14644-3, EU GMP 附錄1, FDA無菌指南。
合格標準（對于HEPA）： 任何一點的泄漏率（即下游掃描讀數與上游參考濃度的比值）不得超過0.01%。這意味著其過濾效率始終維持在99.99%以上。
3. 測試步驟詳解
準備工作：
確認空調凈化系統已連續運行足夠時間，環境穩定。
準備好已校準的氣溶膠發生器與光度計。
在過濾器上游引入氣溶膠，并確保其在測試截面均勻分布，濃度穩定（通常需達到10-20μg/L）。
掃描檢漏：
將光度計的采樣探頭在過濾器下游側距濾料表面約2-3cm處，以不超過5cm/s的速度緩慢移動。
掃描路徑： 必須覆蓋所有區域，包括：
濾料本身： 沿整個濾料表面作Z字形或螺旋形掃描。
過濾器邊框密封處： 過濾器與安裝框架的整個接觸周長。
框架與靜壓箱的連接處： 整個安裝框架的密封 perimeter。
探頭應重點掃描濾料的折疊處、邊框連接處等易泄漏點。
讀數與判斷：
實時觀察光度計讀數。當發現某處讀數顯著高于背景值（通常超過0.01%泄漏率），則該點判為泄漏點。
對泄漏點進行標記。
4. 泄漏處理
輕微泄漏（邊框）： 可嘗試再次均勻緊固壓塊或螺栓。若無效，需拆除過濾器，檢查密封墊并重新安裝。
濾料破損或嚴重泄漏： 必須立即更換過濾器。嚴禁對濾料本身進行任何形式的修補。
5. 文件化記錄
檢漏測試必須形成正式報告，內容包括：
測試日期、環境條件。
過濾器編號、位置、型號。
使用儀器、氣溶膠種類、上游濃度。
測試結果（包括所有掃描數據或結論）。
測試人、復核人簽字。
如發生泄漏，必須有偏差報告及處理記錄。
在藥廠，高效過濾器的安裝與檢漏，是一項融合了工匠精神的精細操作與科學家的嚴謹驗證的工作。它要求我們以“零容忍”的態度對待每一個細節，因為任何微小的泄漏，都可能成為藥品污染的源頭。將這套規范內化為不可動搖的標準操作程序，不僅是應對監管檢查的需要，更是對患者生命健康發出的最莊重的承諾。